3d打印技术教程

教程:如何解决3D打印模型与支撑分离

发布日期:2020-07-30

我们公司的机器属于光固化3D打印,材料是属于液体的,所以他的成型方式是上拉式光固化3D打印机,在打印的过程中模型与支撑有时候会遇到分离或者支撑缺失的情况。这个问题并不仅仅只有新手会遇到,很多经验丰富的老玩家同样可能遇到这个问题。模型打印完成后平台上没有模型,但是支撑打印出来了,不管是打印出来后在打印平台上没有模型但是有支撑,还是成型平台上有一部分不完整的支撑和模型,这些情况就是模型和支撑分离了,没有完整的打印出模型。


“光固化3d打印”/

 

打印不完整的情况下支撑与模型的分离最主要的问题是由于脱膜所致,在某一阶段拉拔力/离型力过大,把某一层从支撑上“扯”下来,造成贴底。支撑与模型分离,主要可以从以下几个方面着手。

 

1.曝光问题

曝光时间不足,会使支撑固话的时候不够充分,导致支撑或某些层面过“软”,在模型脱膜的过程中,在较大的拉拔力/离型力下,使得支撑与模型分离。


“光固化3d打印”/

 

2.支撑参数

在切片软件中的都会有“细中粗”这三种自动支撑选择,若模型较大,选择的自动支撑过细,就可能导致支撑与模型分离。

如果想用细支撑又不想模型与支撑分离的情况下,就只能加高支撑的密度,这样可以解决大模型不想用粗支撑留痕迹的小诀窍。


“光固化3d打印”/


 

顶部接触深度越深,支撑顶部接触模型的时候深度就会越深,支撑顶部接触模型的面积也会加大。我们需要确保接触深度足以在成型平台和离型膜之间的拉力赛中占据上风。接触深度不够,支撑就容易被拉断。同时还要注意的是,深度加深会导致拆除支撑时留下比较明显的痕迹。

 

“光固化3d打印”/


上/下端直径就像是支撑的“关节”,如果关节衔接不好,就容易“骨折”。上/下端直径越粗,支撑的强度就越高。适当地调节上/下端直径有助于稳固支撑,但也要避免与支撑中部比例失调。

 

作为支撑的“脊椎”,中部直径越粗,支撑强度就越高。过细的“脊椎”就很容易被折断或缺失。还需要注意的是,中部需要和顶部保持一定的和谐比例,不要过粗或过细。



 

 

在加支撑的软件里,交联支撑可以大大降低支撑变形的几率。这种设计让支撑更坚实地连成一片,使得支撑不易破裂失败。即使部分缺失或断裂,其他交联部分,可能起到支撑作用,大大提升打印的成功率。

 

3.抬升速度

抬升速度,其实就是平台离开离型膜的速度。平台就等于吸盘一样,是吸在离型膜上的,拔的越猛,吸附的越强。抬升速度过快,就会很可能面对较大的拉拔力/离型力,使得支撑与模型分离。

 

4.离型膜

离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性,但是还是会有粘性的存在,这样模型就会贴附在成型平台上,与离型膜分离。但如果离型膜磨损,离型膜不可以过度紧绷和松弛,都会影响离型力,从而会导致模型贴底与支撑分离。


5.树脂质量

树脂材料特性同样会有影响,树脂黏度过高,就会导致拉拔力/离型力增大,使得支撑与模型分离,把物体从水里和沼泽里拉出来,因为沼泽黏度更高,拉力自然也需要更大。

 

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因为非刚硬树脂的材料特性,如果回程/下压速度过快,很可能导致支撑错位断裂,与模型分离。

 

6.模型

模型本身的处理,如摆放角度、镂空、打孔等不当造成拉拔力/离型力过大,会导致模型与支撑分离。


“光固化3d打印”/

 

 

一般来说摆放的位置不同也会有很大影响,模型与离型膜的接触面积也不同,模型与屏幕的接触越大,拉拔力/离型力越大,因此左侧的方块更可能使支撑与模型分离。

镂空模型的打孔位置不同,会造成模型的密封拉拔问题。左侧镂空圆柱打孔位置在下端,可以很好的解决密封问题。右侧镂空圆柱打孔位置在上端,虽然打印完成后排液很方便,但整个打印过程都处于密封环境。在密封拉拔时的拉拔力/离型力是非常大的,很容易造成支撑与模型分离。